Emaili KO-8104 tehnilised omadused, selle pealekandmise tehnika ja tarbimine
Kuumakindlat emaili KO-8104 peetakse nõutuks aineks. Kompositsiooni saab kasutada konstruktsioonide jaoks, mis puutuvad kokku temperatuuriga kuni +600 kraadi. Ainet kasutatakse ahjude, katelde, torustike värvimiseks. Koostis suurendab toodete vastupidavust soolade, õlide ja naftasaaduste toimele. Samuti kasutatakse kompositsiooni betoon- ja tellispindade dekoratiivseks värvimiseks.
Kuumuskindla emaili KO-8104 omadused
Materjalil on ainulaadsed tehnilised omadused. Seetõttu on sellel lai valik rakendusi. Emaili kasutatakse erinevat tüüpi pindade värvimiseks. Nende hulka kuuluvad eelkõige järgmised:
- Asbesttsement, betoon, metallpinnad.
- Hoonete fassaadid. Kompositsiooni saab kanda krohvi- ja raudbetoonpindadele.
- Tuleohtlike vedelike jaoks kasutatavad mahtuvuslikud seadmed. Kompositsiooni saab kanda metallkatustele, raudteetsisternidele, metallkonstruktsioonidele.
- Mootoriosad, keemiatehase seadmed, torustikud.Samuti on lubatud emailida prügi põletamiseks mõeldud ahjud, korstnad, alalduskolonnid, küttekehad.

Koostis ja vabastamise vorm
Email on täiteainete ja pigmentide suspensioon polüfenüülsiloksaanvaigu lahuses, mis on modifitseeritud butüülmetakrülaadi ja metakrüülhappe kopolümeeriga.
Toode kuulub kuumakindlate värvide ja räniorgaaniliste emailide hulka. Tulekindel materjal saadakse räniorgaanilise ühendi makromolekuli loomisel. Seda iseloomustavad tugevad sidemed räni ja hapnikuaatomite vahel.
Vajalikud omadused saavutatakse lisakomponentidega. Need sisaldavad:
- epoksüvaigud;
- karbiidikihid;
- korrosioonivastased komponendid;
- akrüüllakid;
- etüültselluloos.
Vajaliku tooni saavutamiseks lisatakse emaili koostisesse spetsiaalseid pigmente. Need erinevad ka kuumakindla aluse poolest. Seetõttu jääb toon säravaks ka kõrgete temperatuuride mõjul.
Enamikul juhtudel kantakse metalltoodetele värvaineid, kuna need kaitsevad neid usaldusväärselt korrosiooni eest. Kuid materjaliga on lubatud töödelda betoon- või tellispindu, mida tuleb kasutada rasketes tingimustes.

Katte kuivamisaeg ja vastupidavus
Värvi kuivamisaega mõjutab temperatuurirežiim. +20 kraadi juures võtab see aega 2 tundi, +150 kraadi juures ei kesta see protsess rohkem kui pool tundi.
"A" klassi materjali kuumakindlus temperatuuril +400 kraadi on vähemalt 3 tundi. B-klassi emaili kuumakindluse parameetrid +600 kraadi juures ulatuvad samuti vähemalt 3 tunnini.
Emaili vastupidavus staatilisele mõjule temperatuuril +20 kraadi erineb sõltuvalt vedelikust:
- vesi - 96 tundi;
- bensiin - 48 tundi;
- tööstuslik õli - 48 tundi.
Säilitamistingimused
Säilitamise ajal võib tekkida sade, mis seguneb kergesti.See ei kehti hülgamisnähtude kohta. Garanteeritud säilivusaeg on 1 aasta.

Emaili eelised ja puudused
KO-8104 kasutamine kaitseb materjali välistegurite mõju eest. Sel juhul aitab aine säilitada värvitava pinna välimust. Peale emaili pealekandmist tekib pinnale kaitsekile, mis ei rikne kõrge ega madala temperatuuri mõjul.
Seega on materjalil järgmised eelised:
- võime anda pinnale dekoratiivne välimus;
- vastupidavus välistegurite mõjule;
- värvimise võimalus mis tahes tingimustes;
- kaitsekile moodustumine värvitava objekti pinnale;
- UV-vastupidavus – see võimaldab kompositsiooni kasutada väliobjektidele pealekandmiseks;
- lai valik värve;
- Madal tarbimine;
- madal hind;
- korrosioonikaitse metallpindadele kandmisel;
- pikk eluiga.
Lisaks on materjalil ka mõned puudused. Peamiseks puuduseks peetakse värvitud pinna kuivatamisel suurt toksilisust. Pikaajalisel kokkupuutel ainega on oht negatiivsete reaktsioonide tekkeks, mis meenutavad ravimimürgitust. Seetõttu soovitavad eksperdid töötada respiraatoris. See kehtib eriti sisepindade värvimisel.
Mitmekesine palett ja soovitused valiku tegemiseks
Materjal on mitmekülgne. Seda saab kasutada betoon-, kivi-, tellis- ja metallpindade värvimiseks.Samal ajal on emailile iseloomulikud paljud toonid - roheline, hall, sinine. Müügil on ka kollane, sinine ja muud värvid.
Kvaliteetse toote ostmiseks peaksite pöörama tähelepanu tootjale ja aegumiskuupäevale. Oluline on ka emaili konsistents.

Rakendustehnika
Ühtlase katte saamiseks on vaja rangelt järgida aine pealekandmise reegleid.
Sel juhul on tungivalt soovitatav pöörata tähelepanu pinna ettevalmistamisele.
Pinna ettevalmistamine
Materjali nakkuvuse parandamiseks aluspinnaga on vajalik korralik ettevalmistus. Selleks on soovitatav toimida järgmiselt.
- Puhastage pinnad tolmust, mustusest, rasvast, sooladest.
- Eemalda olemasolev rooste. Samuti on oluline vabaneda värvist, mis ei nakku kattekihiga hästi. See võib nõuda kogu värvaine eemaldamist või üksikute fragmentide puhastamist.
- Puhastage astmeni St3, SA2-2,5. Seda tehakse vastavalt standarditele.
- Enne värvi kasutamist rasvatage ksüleeni või lahustiga. Samal ajal on vaja värvimist alustada hiljemalt 6 tunni pärast tänaval või 24 tunni pärast suletud ruumis.
Kvaliteetse tulemuse saavutamiseks on eelduseks puhas ja kuivanud alus. Sel juhul asetseb materjal ühtlaselt ja sellel on kõrge nakkuvus.
Emaili ettevalmistamine pealekandmiseks ei oma tähtsust. Enne kasutamist segage hästi. See aitab saavutada ühtlase konsistentsi ja eemaldada setted. Seejärel peate ootama veel 10 minutit. See aeg on vajalik õhumullide vabanemiseks.
Enne mis tahes tööde tegemist on oluline läbi viia kontrollmõõtmised. Sel juhul peaksid viskoossuse parameetrid olema järgmised:
- pneumaatilise pihustiga - 17-25 sekundit;
- ilma õhuta pihustamisel - 30-45 sekundit;
- pintsli või rulliga pealekandmisel - 25-35 sekundit.
Parameeter määratakse viskosimeetri VZ-4 abil, millel on 4 mm otsik. Sel juhul peaks temperatuur olema toatemperatuuri lähedal ja olema +20 kraadi. Kui viskoossuse parameetrid on ületatud, tuleb emaili segada happe või ortoksüleeniga. Siiski ei tohiks lahusti kogus ületada 30%.
Kui teil on vaja värvimises pausi teha, on soovitatav anum tihedalt emailiga sulgeda. Seejärel tuleb materjal uuesti segada ja oodata 10 minutit.

Värvimismeetodid
Emaili on vaja kanda 2 kihti. Selleks on lubatud kasutada pintslit, rulli või pneumaatilist pihustit. Samuti on vastuvõetav kasutada õhuvaba pihustusmeetodit. Toodet saab peale kanda elektrostaatilises väljas.
Töötamisel tasub ette näha järgmised tingimused:
- Niiskus - mitte rohkem kui 80%.
- Temperatuur - -30 kuni +40 kraadi. Külmades oludes töötades on oluline jälgida, et pinnatemperatuur oleks vähemalt 3 kraadi üle kastepunkti. See aitab vältida härmatise ja jääkoorikute tekkimist pinnale.
- Pihustusotsiku ja aluse vahe pneumaatilise pihustamise korral on 20-30 sentimeetrit. Sel juhul peaks otsiku läbimõõt olema 1,8-2,5 mm.
Raskesti ligipääsetavad kohad, servad ja õmblused tuleks pintsliga üle värvida.Sel juhul tuleks metallpinnad värvida 2-3 kihina. Seda tehakse risti. Iga kiht peaks kuivama 30 minutit kuni 3 tundi.
Konkreetne aeg määratakse temperatuuriindikaatorite abil. Negatiivsete väärtuste korral võib kuivamisaeg pikeneda 2-3 korda. Betooni-, tsemendi- ja krohvikrohve on soovitav värvida 3 kihina.
Viimane samm
Lõplik kate on soovitatav kuivatada temperatuuril +20 kraadi. Töötamise ajal toimub täielik kõvenemine. Kuumkuivatamine on samuti vastuvõetav. Esmalt tasub pinda hoida 30 minutit toatemperatuuril, seejärel tõsta parameetreid 3,5 kraadi võrra minutis. Soovitatav on seda teha tund aega.
Kui töötamise ajal puutub pind kokku õli, soolalahuste, bensiini või muude ainete mõjuga, tasub kuivatada kuumas olekus 15-20 minutit. Sel juhul peaks temperatuurirežiim olema + 250-400 kraadi.
Valmis kattekihi paksus on keskmiselt 40–50 mikromeetrit. Kihtide arv määratakse pealekandmismeetodi ja katte kogupaksusega. Toodete käitamine ja transportimine on lubatud 3 päeva pärast.
Emaili tarbimine ruutmeetri kohta
Temperatuuridel üle +600 kraadi kasutatavate toodete ühekihiliseks katmiseks on vaja kasutada 130-150 grammi emaili ruutmeetri kohta. Kui pind on plaanis töötada temperatuuril kuni +150 kraadi, siis tasub kasutada 150-180 grammi ainet.

Ettevaatusabinõud
Emaili peetakse mürgiseks materjaliks. Seetõttu on parem värvida tooteid avatud kohtades või hästi ventileeritavates kohtades. Oluline on ka isikukaitsevahendite kasutamine.
KO-8104 emaili peetakse üsna populaarseks materjaliks, millel on suurepärased tehnilised omadused. Kvaliteetse katte saamiseks on oluline rangelt järgida aine pealekandmise reegleid.


