GOST 10144 89 및 1m2당 소비량에 따른 XB-124 에나멜의 기술적 특성
열, 추위 및 습기는 금속 외부 구조물을 손상시킵니다. 염소화 폴리염화비닐은 대기 변화에 강한 물질입니다. XB라는 명칭을 가진 법랑질의 주요 구성 요소입니다. XB-124 Enamel의 주요 용도는 금속 및 목재용 프라이머입니다. 부식 방지, 방수 및 장식 코팅으로 사용됩니다.
그림에 대한 일반적인 설명
이 조성물은 점성 일관성을 가지며 표면에 강한 접착력을 제공합니다. 폴리염화비닐 수지 덕분에 건조 후 매우 낮은 공기 온도를 견딜 수 있는 내구성 있는 층이 형성됩니다. 철 부분을 칠하기 전에 특수 프라이머가 도포됩니다. 목재 제품의 경우 에나멜은 프라이머 없이 도포됩니다. 코팅은 습기를 통과시키지 않으므로 아래의 금속이 녹슬지 않고 목재가 부풀어 오르지 않습니다. 에나멜은 양동이와 금속 용기에 부어집니다. 표면은 24시간 안에 건조됩니다. 농축 조성물은 화학 용매로 희석됩니다.
XB-124의 보호 특성 지속 시간:
- 북극의 추운 환경에서 - 4년;
- 강렬한 자외선 조사가있는 더운 열대 기후에서-3 년;
- 온대 기후의 위도에서 - 6년.
ХВ-124 에나멜 유사체는 ХВ 표시가 있는 퍼클로로비닐 페인트입니다. 장식 및 부식 방지 특성면에서 XB-1100 에나멜이 가장 가깝습니다. 그것은 더 강하고 내구성있는 코팅을 형성합니다. 국내 브랜드는 수입 브랜드로 교체된다.
사양 및 기능
XB-124 에나멜에는 GOST 10144 89가 지정되었으며, 그에 따라 구성은 다음과 같은 특성을 가집니다.
| 재산 | 지시자 |
| 비휘발성 물질 함량 | 27~33퍼센트 |
| 조건부 점도 | 35-60초 |
| 분쇄도(점도계 기준) | 30마이크로미터 이하 |
| 퍼짐 속도(코팅이 건조된 후) | 평방 미터당 50-60g |
| 건조한 표면 외관 | 매끄럽고 균질하며 무광택 |
| 필름 경도(추자) | 0.44 기존 단위 |
| 코팅의 굴곡 탄성 | 1mm |
| 멤버십 | 21 도트 |
| 물에 지속적으로 노출되어 필름의 무결성을 유지하는 시간 (+20도 온도) | 24 시간 |
코팅의 저항은 기술 오일, 가솔린 및 소다회의 정적 작용으로 낮 동안 유지됩니다. 산업용 페인트에는 가연성 및 독성 솔벤트, 1~4등급 위험의 납 화합물이 포함되어 있습니다.
- 아세톤;
- 부틸 아세테이트;
- 자일 렌;
- 톨루엔;
- 에틸 아세테이트;
- 소볼.
이 조성물은 또한 알키드 수지, 안료 및 가소제를 포함합니다. 보호 및 회색 페인트는 국가 표준에 따라 생산됩니다. 유통업체는 맞춤형 색상을 제공합니다. 제조업체 범위에는 녹색 및 파란색 에나멜이 포함됩니다.
앱
Perchlorovinyl 페인트는 다음 산업 분야에서 사용됩니다.
- 수리 및 건설;
- 기계 공학;
- 수단;
- 교량, 외부 강철 및 철근 콘크리트 구조물의 건설;
- 군사 장비 조립.
이 구성은 실외용이지만 기술실 내부의 구조도 포함합니다. 코팅은 목조 건물을 곰팡이로부터 보호합니다. 강화 특성을 지닌 XB-124 서리 방지 에나멜은 극북 지역의 주거용 및 산업용 건물 건설에 없어서는 안될 필수 요소입니다.
장점과 단점
이 솔루션은 완전히 평평한 표면에 단단한 코팅을 형성하지만 결함이 있는 균열이 있는 곳이 있습니다.
적용 규칙
XB-124 법랑 작업을 위한 최적의 조건:
- 주변 및 표면 온도 - +10 ~ +40도;
- 습도 - 80% 이하.
코팅은 온대 기후와 추운 기후에서 3회 코팅됩니다. 열대 위도에서는 4개의 코트가 필요합니다.
코칭
나무 표면은 먼지로 청소하고 샌딩합니다. 금속 표면을 준비하는 방법:
- 깨끗한 녹, 에머리로 스케일링하여 빛나고 균일한 거칠기를 만듭니다.
- 백유로 탈지하십시오.
- 프라이머로 덮으십시오.
프라이밍하기 전에 여과지를 사용하여 표면의 탈지 정도를 확인하는 것이 좋습니다. 더러운 표면에는 자국이 남습니다.녹을 제거하려면 부식의 정도와 정도에 따라 와이어 브러시, 연삭 디스크 또는 샌드블래스터를 사용하십시오.
금속 프라이밍에는 VL, AK, FL 구성이 사용됩니다. 에나멜은 GF-021 코팅과 결합됩니다. 온대 기후에서 외부 및 내부 사용에 적합한 표면에 단단히 접착되는 다목적 글리프탈 프라이머. 추운 기후에서는 바닥이 AK-70, VL-02로 깔려 있습니다. 표면이 완전히 건조되면 칠할 준비가 된 것입니다.
코팅 손상 및 손실을 방지하기 위해 특히 다른 제조업체의 화합물을 사용하는 경우 물체를 페인팅하기 전에 프라이머와 에나멜의 호환성을 확인합니다.
애플리케이션
상자를 연 후 에나멜이 균질해질 때까지 저어주고 기포가 표면에서 떨어지도록 10분간 방치합니다. 다음 레이어는 이전 레이어가 완전히 건조된 후에 적용됩니다.
브러시 또는 롤러는 철 막대, 선반, 프레임, 작은 금속 및 목재 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 공압 또는 에어리스 설치에서 큰 철근 콘크리트 표면에 에나멜을 스프레이하는 것이 좋습니다. 공압 장치 스프레이 매개변수:
- 표면까지의 거리 - 20-30 센티미터;
- 압력 - 평방 센티미터 당 1.5-2.5 킬로그램 힘;
- 노즐 직경 - 1.8-2.5 mm.
매개변수는 설치 유형과 혼합물의 밀도에 따라 조정됩니다. 솔더 조인트, 가장자리, 내부 모서리 및 접근하기 어려운 부분은 스프레이 후 브러시로 추가로 칠합니다.
건조
첫 번째 코트는 2시간 안에 건조됩니다. 저온에서 적용 간격은 30분입니다. 코팅의 건조 속도를 높이기 위해 페인팅 전에 비눗물을 조성물에 첨가합니다.
흐름을 올바르게 계산하는 방법
페인트 양을 계산할 때 다음 매개 변수가 고려됩니다.
- 기후;
- 구성의 일관성;
- 받침대 유형;
- 영역;
- 신청 방법;
- 레이어 두께.
더운 기후에서는 4겹의 에나멜이 적용되므로 소비량이 3분의 1로 증가합니다. 면적 1제곱미터당 분무할 때 130g의 액체 조성물이 소비됩니다. 롤러나 브러시로 칠할 때 용액을 희석하지 마십시오. 더 두꺼운 에나멜이 사용됩니다-평방 미터당 170g.
층 두께가 18-23 마이크로미터인 혼합물의 공칭 소비량은 평방 미터당 115-145g입니다.
목재는 프라이밍되지 않았으며 다공성 섬유는 밀도가 높은 금속보다 모르타르를 더 많이 흡수합니다. 따라서 목재 표면을 칠할 때 에나멜 소비가 증가합니다. 미숙한 화가가 작업을 수행하면 기술 손실의 위험도 커집니다.
노동 희석
스프레이를 위해 법랑질은 RFG, R-4A 용제로 액체 농도로 희석됩니다. 아세톤, 솔벤트 및 톨루엔은 농축된 화합물을 희석하고 기구를 세척하는 데 사용됩니다. 허용되는 용매 함량은 총 중량의 30%입니다.
작업시 주의사항
퍼클로로비닐 에나멜로 작업할 때의 안전 주의 사항:
- 밀폐 된 방에서 장갑, 인공 호흡기, 고글을 착용하십시오-방독면;
- 화기 근처에 열린 용기를 두지 마십시오.
- 내화 재료로 만든 도구를 사용하십시오.
- 스파크를 일으키지 말고 작업장 근처에서 담배를 피우지 마십시오.
- 화재를 진압할 수 있는 수단이 있어야 합니다.
- 피부에 닿으면 다량의 물과 비누로 조성물을 헹굽니다.
방의 부품을 칠할 때 집중 환기를 위해 창문과 문을 엽니다. 점화된 혼합물은 포말 소화기 또는 이산화탄소 소화기로 끄고 모래로 덮습니다.
보관 조건 및 기간
XB-124 에나멜은 -30도에서 +30도 사이의 온도에서 히터와 히터에서 떨어진 어둡고 건조한 장소에 단단히 밀폐된 용기에 보관됩니다. 제조업체는 제조일로부터 12개월 동안 밀봉된 캔 구성의 적합성을 보증합니다.